薄壁三片罐是一種綜合性能介于普通三片罐和兩片罐之間的產(chǎn)品，它了傳統(tǒng)三片罐罐內(nèi)壓為真空的形態(tài)（其徑向承受能力弱），是一種注氮正壓罐。具有更優(yōu)的承壓強(qiáng)度，在倉儲(chǔ)物流過程中，不易受損變形。DR材超薄罐身飲料三片罐相比現(xiàn)有SR材飲料三片罐，成本得到控制，而且罐身充氮后表現(xiàn)形式與兩片罐相似，也適用于兩片罐灌裝生產(chǎn)線，為客戶提供了更大的選擇空間。不僅有效降低了材料厚度，同時(shí)新型的設(shè)計(jì)將另具亮點(diǎn)，對推動(dòng)減排和節(jié)能降耗，減少資源占用，創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義，將是整個(gè)包裝行業(yè)發(fā)展必然趨勢，發(fā)展前景廣闊。
      薄壁三片罐在飲料生產(chǎn)應(yīng)用中，需注意以下三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：
      1、精確液氮加注技術(shù)
      盡管液氮加注技術(shù)已經(jīng)成熟，但是仍存在很多不確定影響因素。在從液氮加注到封蓋這一路徑上，有很多因素會(huì)影響到產(chǎn)品的罐內(nèi)壓。這些因素包括：頂隙空間、加注到封蓋的時(shí)間、產(chǎn)品的溫度、產(chǎn)品的表面特性、從加注到封蓋過程中的上方的氣流、從加注到封蓋過程中運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)度、液氮的狀態(tài)（液氮可能在其中以很多小的水珠形式存在，這樣表面積大，揮發(fā)也快；也可能以大水滴形式存在，這樣揮發(fā)就會(huì)比較慢）。其中，有一些因素各個(gè)罐體之間是一致的，但是有些因素就會(huì)有較大的差異。計(jì)算出理論上的液氮加注量很容易，但是要計(jì)算出從液氮加注到封蓋，補(bǔ)償以上各項(xiàng)消耗所需的液氮量則非常困難。
現(xiàn)在型的液氮加注機(jī)配有注氮噴頭預(yù)先冷卻功能：生產(chǎn)線開始啟動(dòng)，在罐未到到噴頭前自行預(yù)先滴氮，從而預(yù)先冷卻注氮噴頭，杜絕液氮由于熱噴頭而氣化，影響液氮加注劑量；采用氮?dú)庹龎悍雷o(hù)，防止潮濕空氣在CIP/SIP 作業(yè)時(shí)侵入機(jī)身以致內(nèi)部結(jié)霜，妨礙設(shè)備的正常操作；注氮口和噴頭氮?dú)鈨?nèi)外吹掃，加速解霜工作，無需停機(jī)作業(yè)；加注時(shí)間由下限又12ms降低至10ms，提高了低內(nèi)壓的注氮精度。
      2、高反壓殺菌技術(shù)
      對于需二次高溫殺菌的飲料產(chǎn)品，在現(xiàn)有高溫殺菌（105℃~128 ℃）恒溫8分鐘－60 分鐘工藝要求下，加注的氮?dú)鈺?huì)急劇膨脹，使其罐內(nèi)壓力達(dá)到0.5M Pa甚至更高。薄壁三片罐因自身采用的平面底蓋，平面底蓋并不適合用于耐壓容器，蓋面易變性，尤其是在注入液氮后，蓋面極易爆裂。因此殺菌過程須采用反壓技術(shù)，壓力為1.5－4.0個(gè)大氣壓。在此范圍的反壓殺菌設(shè)備須采用內(nèi)循環(huán)淋水式殺菌，采用了多通道壓力控制，使得壓力控制更精準(zhǔn)。殺菌工藝如下：
      加壓：產(chǎn)品置入殺菌設(shè)備中，通過多通道的壓力控制方式在鍋內(nèi)開始加入壓縮空氣加壓。
      加溫：內(nèi)循環(huán)淋水開始工作，加溫至所需的殺菌溫度。同時(shí)壓力會(huì)與溫度進(jìn)行保持一定比例；
      恒溫：溫度與壓力達(dá)到殺菌設(shè)定值后，達(dá)到平衡狀態(tài)，進(jìn)行產(chǎn)品殺菌；
      降溫：殺菌結(jié)束后，產(chǎn)品先進(jìn)行淋水降溫。
      降壓：溫度降低后，壓力才開始降壓；將溫度和壓力均降低至設(shè)定值。
      自2010 年以來，國內(nèi)已經(jīng)有部分殺菌設(shè)備廠家開始研制高反壓噴淋殺菌設(shè)備，殺菌設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力均能滿足0.35Mpa 的承壓，并且開始得到飲料食品廠的應(yīng)用。
      3、在線壓力檢測技術(shù)
      密封不良的食品飲料會(huì)造成漏氣、漏液、微生物繁殖等危害，因此飲料食品生產(chǎn)商必須將有密封不良的產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)控制在工廠內(nèi)部，以防流入消費(fèi)者手中造成食品安全投訴或事故。食品飲料行業(yè)常用的聲波檢測、接近式檢測、擠壓式檢測三種方式來進(jìn)行密封性檢測，每種檢測方式各有利弊：聲波式檢測對正壓罐識(shí)別性差；接近式易受容器高度或蓋面高度的影響；擠壓式易對罐壁造成擠壓破壞。食品飲料容器中均會(huì)有一定的內(nèi)壓，當(dāng)容器出現(xiàn)泄漏的時(shí)候，內(nèi)壓就會(huì)出現(xiàn)變化，從而引起蓋面的變形。通過對蓋面變形量進(jìn)行檢測，可以實(shí)現(xiàn)對泄漏和內(nèi)壓的檢測。但是薄壁三片罐采用的精確微量注氮方式，蓋面變形量小，并且易受產(chǎn)品自身溫度的影響。因此需要一種能修正容器高度偏差和修正溫度偏差的檢測技術(shù)，采用高精度溫度傳感器和高精度電渦流式傳感器則能解決此問題。在線壓力檢測設(shè)備工作方式為：在門式或梁式支架上，裝有接近開關(guān)、高精度溫度傳感器和高精度電渦流式傳感器；接近開關(guān)用于感應(yīng)容器位置，以便指示溫度傳感器和電渦流傳感器開始工作；溫度傳感器用于檢測容器的溫度；電渦流式傳感器用于檢測蓋面的變形量。在容器的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行掃描，識(shí)別出蓋面的形狀。計(jì)算蓋面形狀的變形量；將計(jì)算出來的蓋面變形量和檢測的溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度-變形量曲線進(jìn)行比較，修正至室溫20 ℃時(shí)計(jì)算出變形量結(jié)果。以上都有cpu 和編程軟件自動(dòng)控制。溫度—變形量的標(biāo)準(zhǔn)曲線在使用前人工輸入。在得出變形量結(jié)果后，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別容器是否泄露（包括無蓋、歪蓋），內(nèi)壓是否在所需的范圍內(nèi)。并于剔除器相連，能將不符合設(shè)定要求的產(chǎn)品剔除出生產(chǎn)線。
                                 【以上信息僅供參考，不代表Air Products觀點(diǎn)】